دراسة حالة تطبيق طاولة الرفع الهيدروليكية 1000 كجم في ورشة التصنيع
تستخدم منصات الرفع الهيدروليكية Hebei Shengyu الفولاذ السميك، والأسطوانات المغلقة المقاومة للتسرب، وعجلات البولي يوريثين أو النايلون ذاتية القفل. الهيكل العام مدمج، والمنصة تستخدم طلاء المينا المخبوز، مما يضمن الرفع المستقر للأشياء الثقيلة ويجعل الحركة اليدوية أسهل.
واجهت ورشة تصنيع الآلات متوسطة الحجم، التي تعمل بشكل أساسي في معالجة الأجزاء، وتجميع المعدات، وتصحيح أخطاء المنتج النهائي، مشكلات طويلة الأمد مثل انخفاض الكفاءة ومخاطر السلامة الكبيرة بسبب مساحتها الضيقة، والعمليات المتكررة على ارتفاعات عالية، والحاجة إلى نقل المكونات الثقيلة بشكل متكرر. منذ تقديم طاولة الرفع الهيدروليكية 1000 كجم من ماركة Shengyu، قامت ورشة العمل بتحسين العديد من عمليات العمل، وحل نقاط الألم في العمليات التقليدية، وحققت تحسينًا مزدوجًا في الكفاءة والسلامة. فيما يلي تفاصيل حالة التطبيق المحددة.
كانت ورشة العمل في السابق تعاني من نقاط ضعف واضحة جدًا: أولاً، لم يكن من المناسب تحريك الأجزاء. بعض الأجزاء الثقيلة المعالجة (التي تزن حوالي 500-800 كجم) في ورشة العمل تحتاج إلى نقلها من الأرض إلى خط التجميع الذي يبلغ ارتفاعه 2 متر. اعتمدت الطريقة التقليدية على العمل اليدوي بالتزامن مع الرافعات الجسرية للأجزاء المتحركة. لم يتطلب هذا فقط 3-4 عمال للعمل معًا، بل استغرق أيضًا ما يقرب من 20 دقيقة لتحريك كل جزء. بالإضافة إلى ذلك، كانت الأجزاء عرضة للارتطام والانزلاق أثناء عملية النقل، الأمر الذي لم يلحق الضرر بالمواد فحسب، بل شكل أيضًا خطر إصابة الأفراد. ثانيًا، الصيانة على ارتفاعات عالية غير فعالة. في السابق، تم استخدام السقالات في العمليات على ارتفاعات عالية مثل صيانة الجزء العلوي من معدات الإنتاج وصيانة مظلة خط التجميع. كان تركيب وتفكيك السقالات يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة، وكانت السقالات تشغل مساحة كبيرة من ورشة العمل، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للعمليات الأخرى. في الوقت نفسه، كان نطاق حركة العمال على ارتفاعات عالية محدودًا، مما أدى إلى انخفاض كفاءة الصيانة. ثالثًا، الموقع غير قابل للتكيف بشكل جيد، مع وجود ممرات ضيقة والعديد من الزوايا في بعض المناطق، مما يجعل من المستحيل مرور معدات المناولة الكبيرة والمعدات الصغيرة المدفوعة يدويًا لتلبية احتياجات نقل المواد الثقيلة، مما أدى إلى ضعف التنسيق بين العمليات المختلفة واختناقات الطاقة الإنتاجية.
لمعالجة نقاط الألم المذكورة أعلاه، قدمت ورشة العمل، بعد بحث مكثف، ثلاث منصات رفع هيدروليكية 1000 كجم تم تكييفها مع ظروف العمل الخاصة بها. تُستخدم هذه المنصات على نطاق واسع في ثلاثة مجالات أساسية: نقل الأجزاء، والصيانة على ارتفاعات عالية، وتحميل وتفريغ المنتج النهائي. سيناريوهات ونتائج الاستخدام المحددة هي كما يلي: في مرحلة نقل الأجزاء، تقوم الورشة بضبط معلمات الحمل وارتفاع الرفع لمنصة الرفع الهيدروليكية وفقًا لوزن الأجزاء المعالجة وارتفاع النقل، مما يتطلب مشغلًا واحدًا فقط لإكمال العملية. يتم وضع المكونات الثقيلة بشكل آمن على اللوحة الحاملة للمنصة. بمجرد التأكد من تأمين المواد بإحكام، يتم تنشيط زر الرفع بنقرة واحدة، وترتفع مركبة المنصة بسلاسة إلى الارتفاع المحدد. يقوم المشغل بعد ذلك بدفع المعدات، والتنقل برشاقة في الممرات الضيقة وخطوط التجميع لنقل المكونات بدقة إلى محطات العمل المخصصة لها. بالمقارنة مع المناولة اليدوية التقليدية، يمكن إكمال هذه الطريقة بواسطة مشغل واحد، مما يقلل وقت النقل إلى أقل من 5 دقائق، ويزيد من كفاءة المناولة بأكثر من 75%، مع منع تلف المكونات أيضًا بسبب الصدمات، وتقليل فقدان المواد بنسبة 30%، والقضاء تمامًا على مخاطر سلامة الموظفين الذين يتعرضون للإصابة بسبب الأجسام المتساقطة.
Shengyu هي شركة متخصصة في تصنيع معدات المناولة والرفع، وهي متخصصة في التخصيص غير القياسي.
